根据客户技术服务所知，长期以来几乎大部分的包装膜材或镜面模具注塑，高表面光亮度片材、板材压延生产企业

在采购白母料时未认识到应该核对母料生产厂所提供的技术规格书中必须明确列出钛白粉含量的重要性，而误认为厂商

技术规格书中所列的“灰分”即钛白粉含量。正如前文所述，“灰分”中包含了碳酸钙含量。

     其次，采购人员在作采购决定时，也往往认白母料价格作为首要衡量依据。在用户企业内部，又缺乏采购部门与生产

部门之间的成本核算沟通。对生产部门因使用了含碳酸钙白母料后为使膜材料达到应有的白度和遮盖力而必须提高白母料

加入量而提高了着色成本，一无所知：不仅包装膜材生产企业如此，大量的镜面模具注塑（以家用电器工业最为典型），

高表面光亮度片材、板材压延企业如此。

因此，建议用户在采购白母料时，采取如下的步骤。

①要求供应商提供白母料中钛白粉真实含量的数据。关于钛白粉含量，可由公证行或商检部门分析鉴定。在中国香港                  地区及国际上的大多数地区，均有国际著名公证行 SGS 的分支机构。如公证化验报告显示白母料钛白粉含量与母料生产                  厂提供的技术规格有较大出入（例如，低2％以上），用户即判断该白母料的品质及着色力低于应有的技术标准，同时亦可                 核算该白母料的真实货价，甚至向母料供应商索取赔偿。

②要求母料生产厂在技术规格书中列出，该白母料是否含有碳酸钙。正如前文所述，将碳酸钙与钛白粉掺混后所生产的                 白母料，不仅遮盖力低，更重要的是用该白母料所生产的包装膜材，有使精细印刷图案清晰度、层次感、鲜艳度下降的问题，               以及高表面光亮注塑产品，片材，板材表面光亮度下降的问题。

③注意观察该白母料是否带有偏黄底色。白母料如带有偏黄底色，将使被着色产品显示陈旧感，也明显影响精细印刷图案的鲜艳度。

④要求母料生产厂在技术规格书中列明，该白母料是否含硬脂酸盐（例如：硬脂酸锌）类低级润滑剂。硬脂酸盐类低级                 润滑剂，在膜材吹塑或压延时会释出膜材表面，是造成膜材表面"起白粉"的重要因素。在印刷过程中，释出于膜材表面的硬                 脂酸盐类低级润滑剂将黏附于印刷设备胶辊或印刷版表面，影响油墨转移效果，造成精细印刷疵点（即白点）。此外，硬脂                酸盐在吹膜或压延过程中会因从塑料中样出而积聚于模头唇口，并于长时间的连续生产过程中受热碳化（即结焦），使模头                唇口清理周期变为频密，造成停机损失。

⑤与生产部门会同时行吹膜或注塑、压延试验，观察该白母料的分散度、遮盖力、膜材（或注塑件，压延产品）表面的光                亮度、表面粗颗粒含量（注意：勿将膜材中的晶点误认为粗颗粒）、精细印刷的清晰度、层次感、鲜艳度，并于最后根据白母               料的加入量核算着色成本。最后判断该厂商所报的白母料价格是否合理。

如果用户在白母料采购时，能严格按照上述步骤对白母料进行全面的品质／货价分析，将是一项控制白色着色成本及提高被               着色产品品质的重要企业管理措施。