首先，使用白色母粒后塑料制品不够白，会选择蓝色颜料调色。 许多色母粒生产厂在白色母粒制造过程中采用加入蓝色颜料进行调色，希望以蓝色颜料的加入，补救金红石型钛白粉的偏黄底色问题，最常用的蓝色颜料如群青。 如果单纯依靠加入蓝色颜料，不能对金红石型钛白粉所显示的偏黄色调作有效色相调校。许多色母粒生产厂所生产的白色母粒即使蓝色颜料已加入到过量的程度，白色母粒或着色产品已显示偏蓝色光，但仔细看，金红石型钛白粉的偏黄底色依然存在。 第二，更换钛白粉品种，为了解决这个问题，经过多少反复实验发现，金红石型钛白粉在介

有机颜（染）料可根据它的化学结构或按系统命名法来命名，此名称叫作学名。但由于其分子结构比较复杂，学名过于冗长，应用不便。另外，有些有机颜料的化学结构尚未确定，还有些商品是几种物质的混合物，无法用系统命名法来命名，还存在学名并不能反映着色剂的颜色和应用性能的弊端。 颜料产品名词命名法通常由三部分组成：冠首、色称和字尾。 ①冠首。冠首说明颜（染）料所属类别。如酞菁蓝 G ，酞菁是冠首，代表该着色剂是酞菁类。 ②色称。色称表示颜料的色泽。过去国外对色泽的命名没有统一的方法，大多数的色泽名称都是借用自然界某些

颜料的化学结构对塑料制品的成型收缩关系至今尚未有适宜的理论加以说明。塑料色母粒用颜料的晶体形状、大小对成型收缩的影响，可由电子显微镜观察。除颜料结晶形状外，其粒子大小也会影响成型收缩率和成型收缩比，当颜料颗粒大至一定程度时，其成型收缩率和收缩比为最小。

在有些情况下，使用色母粒着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。色母着色的显著优点有：（1）使用方便,对环境无污染。（2）着色均匀,稳定，提高塑料制件质量。（3）易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。（4）可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。还要考虑以下两种现象：　（1）在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用

黑色母粒在使用的过程中也是会遇到一些问题的，比如说其颜色会发生变化，现在就来和大家说说出现在这种现象的原因吧：1、加工工艺改变；2、塑机未清洁干净；3、使用的原材料底色不一致；4、下料门未清洁干净；5、水口料搭配不当；6、色母或色粉本身有色差；7、所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；8、混料机未清洁干净或混料时间未控制好。处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。

现在塑料制品在在各行业中的应用越来越广泛，据色母粒生产厂家介绍在塑料加工上消除了粉尘散发引起的污染，改善了生产环境，而且有助于着色剂分散和颜色的一致性，对提高产品的质量及设备利用率都带来好处，已经越来越受到用户的青睐。下面就色母粒在塑料加工行业的应用作一简单的介绍：1、色母粒在包装薄膜中的应用：塑料薄膜由于柔软、透明，性能由于金属和纸张其复合薄膜可满足各种材料的阻隔性，且密度小可减轻包装重量便于运输，又具有一定强度和美观性，所以塑料包装材料已取代了传统的包装材料。色母粒在聚乙烯吹塑薄膜中用量很大。

专用色母是针对用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。 例如：ABS色母，载体为ABS、HDPE色母，载体为HDPE、PP色母，载体为PP。 它的优点是多方面的，大致如下: （1）经济效益高 由于选用的颜料耐热等级有针对性，在着色方面也可以请求匹配性，基本颜料可以选用得很准确，色母制造成本可以降低，因为对用户的售价也较低。 （2） 配色的预期性好 用户可以从国际颜料公司的色谱中选定色型，然后订购配制该预定的色型的色母进行制品着色。而同用的色母着色，常有盲目性，用专用的色母着色，效果上是高度

答：分析其产生的原因应该是无纺布色母粒中颜料的耐热性不好，应从两个方面解决问题，从护套料生产工艺方面应降低纺丝温度，从原料选择方面，选择耐热性好的颜料。