根据客户技术服务所知，长期以来几乎大部分的包装膜材或镜面模具注塑，高表面光亮度片材、板材压延生产企业在采购白母料时未认识到应该核对母料生产厂所提供的技术规格书中必须明确列出钛白粉含量的重要性，而误认为厂商技术规格书中所列的“灰分”即钛白粉含量。正如前文所述，“灰分”中包含了碳酸钙含量。 其次，采购人员在作采购决定时，也往往认白母料价格作为首要衡量依据。在用户企业内部，又缺乏采购部门与生产部门之间的成本核算沟通。对生产部门因使用了含碳酸钙白母料后为使膜材料达到应有的白度和遮盖力而必须提高白母料加入量

目前，通用的色母粒制备方法可分为干混法和湿法两种。我国大部分塑料母粒厂，尤其是中小企业均采用干混工艺生产母粒。工艺路线为：载体树脂、分散剂、颜料→高速搅拌→→双螺杆挤出→造粒该方法工艺过程简单，易于操作，但母粒中颜料分散程度相对较低。我国一些较大规模的色母粒生产厂采用湿法工艺制备色母粒，工艺路线为：分散剂（低分子 PE 蜡）颜料、分散剂、水、 PE 蜡一砂磨一细色浆一转相→水洗 树脂 ↓→干燥→预分散颜料 →混合→双螺杆挤出→造粒这种方法工艺流程较长，生产成本增加，但色母粒质量得到了保证

彩色色母粒与白色母粒和黑色母粒的制备方法有很多种，但制备过程主要有三个步骤： 首先进行颜料的处理； 然后将处理好的颜料与载体进行初混合； 最后将混合好的物料进行塑炼并造粒。这 些步骤的目的就是为了使颜料能够均匀的分散在载体树脂中，制备出分散性能良好的色母粒，在以后的使用中，着色出的制品，不出现或尽量少出现颜料团聚，使颜料能在制品中显现出良好的色彩性能。

聚氯乙烯（PVC）分为硬质PVC和软质PVC，硬质PVC常用来生产PVC板材、容器、建材等，软质PVC常用来生产玩具、人造皮革、玩具等，PVC的加工温度180-240摄氏度。颜色赋予这些产品更好的外观属性，由于PVC本身的状态属性PVC着色一般选用颜料粉，我们常见的颜料粉由于颜色单一不能满足PVC所有色彩的要求，这里就需要配色生产了，给PVC配色德州双子新材料提醒您要注意一下几点：要了解所用PVC的加工温度和时长，选用PVC色粉要注意耐温性必须满足加工工艺，避免导致产品出来以后出现褪色和变色的情况。要了解PVC制品的使用环境，选则色粉时要满足其

PVC用颜料粉是一种用于给PVC制品着色的颜料。它们通常以粉末状存在，由颜料、添加剂和载体组成。在PVC制品生产过程中，可以将颜料粉直接加入PVC树脂中进行混合，以实现快速、均匀的着色效果。PVC用颜料粉的特点是具有良好的耐光性、耐磨性和耐化学腐蚀性能，可以使PVC制品的色彩长时间保持稳定。此外，PVC用颜料粉还具有不易分解、低毒、无味等优点，对人体和环境没有明显的危害。根据需要，PVC用颜料粉可以提供各种不同的颜色选择，包括透明、半透明和不透明的色彩效果。此外，还可以根据客户的要求进行定制，调整颜色的浓度和亮度等参数

挤出板材配色是为了给挤出板材（例如PVC挤出板、塑料挤出板等）添加颜色和纹理，以满足不同的设计需求和装饰要求。以下是一些常见的挤出板材配色方法：使用预先调配好的彩色挤出料：这是最常见的方法之一，通过在挤出过程中将预先调配好的彩色挤出料与基础材料混合，实现挤出板材的配色效果。添加颜料粉末或颜料颗粒：在挤出过程中，可以向基础材料中添加颜料粉末或颗粒，通过热融混合使颜料与基础材料充分融合，并随后挤出成板材。这种方法可以实现更细致的配色效果和特殊的纹理效果。挤塑板用颜料可以根据所需颜色的不同来选择，一般来说